Video
Generell beskrivelse
TP-TGXG-200 automatisk flaskekorkmaskin brukes til å skru på korker automatisk på flasker. Den er mye brukt i næringsmiddel-, farmasøytisk, kjemisk industri og så videre. Det er ingen begrensning på form, materiale eller størrelse på vanlige flasker og skrukorker. Den kontinuerlige korktypen gjør at TP-TGXG-200 tilpasser seg ulike hastigheter på pakkelinjene. Denne maskinen har virkelig flere formål, er bredt brukt og enkel å betjene. Sammenlignet med tradisjonell intermitterende arbeidstype er TP-TGXG-200 mer effektiv, presser tettere og forårsaker mindre skade på korkene.
Søknad
Den automatiske korkmaskinen kan brukes på flasker med skrukork i forskjellige størrelser, former og materialer.
A. Flaskestørrelse
Den er egnet for flasker med 20–120 mm diameter og 60–180 mm høyde. Men den kan også tilpasses til en passende flaskestørrelse utover dette området.
B. Flaskeform
Den automatiske capping-maskinen kan brukes på forskjellige former som rund firkantet eller komplisert form.
C. Flaske- og korkmateriale
Uansett glass, plast eller metall, kan den automatiske capping-maskinen håndtere alle.
D. Skrukorktype
Den automatiske kapslingsmaskinen kan skru på alle typer skrukork, som pumpe, spray, dråpekork og så videre.
E. Industri
Den automatiske korkmaskinen kan brukes i alle slags bransjer, enten det er pulver-, væske- eller granulatpakkelinjer, eller innen mat, medisin, kjemi eller andre bransjer. Uansett hvor det finnes skrukorker, finnes det automatiske korkmaskiner å jobbe med.
Konstruksjon og arbeidsprosess
Den består av en kapslingsmaskin og en kapslingsmater.
1. Korkmater
2. Påsetting av hette
3. Flaskeseparator
4. Kappehjul
5. Flaskeklemmebelte
6. Flasketransportbånd
Følgende er arbeidsprosessen
Funksjoner
■ Mye brukt i flasker og korker i ulike former og materialer.
■ PLS- og berøringsskjermkontroll, enkel å betjene.
■ Enkel betjening og enkel justering, sparer mye mer menneskelige ressurser samt tidskostnader.
■ Høy og justerbar hastighet, som passer for alle typer pakkelinjer.
■ Stabil ytelse og høy nøyaktighet.
■ Startfunksjon med én knapp gir mye bekvemmelighet.
■ Detaljert design gjør maskinen mer humanisert og intelligent.
■ Godt forhold mellom maskinens utseende, design og stil på høyt nivå.
■ Maskinhuset er laget av SUS 304, oppfyller GMP-standarden.
■ Alle kontaktdeler med flaske og lokk er laget av materiale som er trygt for mat.
■ Digital skjerm som viser størrelsen på forskjellige flasker, noe som er praktisk for å bytte flaske (valgfritt).
■ Optronisk sensor for å fjerne flasker som er feilkorket (tilleggsutstyr).
■ Trinnvis løfteanordning for automatisk innmating av lokk.
■ Fallende deler på lokket kan fjerne feil lokk (ved å blåse luft og måle vekt).
■ Beltet for å presse lokkene er skråstilt, slik at lokket kan justeres til riktig plassering og deretter trykkes.
Intelligent
Bruk prinsippet om ulik senterbalanse på to sider av lokket, bare lokket kan flyttes i riktig retning opp til toppen. Lokket i feil retning vil falle ned automatisk.
Etter at transportbåndet har brakt korkene oppå, blåser blåseren korkene inn i korksporet.
Feilsensoren for lokk kan enkelt oppdage omvendte lokk. Automatisk fjerning av feilkork og flaskesensor gir god korkeffekt.
Flaskeseparatorer skiller flasker fra hverandre ved å justere bevegelseshastigheten til flaskene på posisjonen. Runde flasker trenger vanligvis én separator, og firkantede flasker trenger to motstående separatorer.
Enheten for å detektere mangel på kork styrer automatisk drift og stopp av korkmateren. Det er to sensorer på to sider av korksporet, én for å sjekke om sporet er fylt med korker, og den andre for å sjekke om sporet er tomt.
Effektiv
Maksimal hastighet på flasketransportøren og korkmateren kan nå 100 bpm, noe som gir maskinen høy hastighet som passer til ulike pakkelinjer.
Tre hjulpar vrir av hettene raskt. Hvert av parene har en spesifikk funksjon. Det første paret kan dreies bakover for å gjøre det vanskelig å plassere hettene i riktig posisjon. Men de kan få hettene til å vris ned for å nå en passende posisjon raskt sammen med det andre parets hjul når hetten er normal. Det tredje paret justerer seg litt for å stramme hetten, slik at hastigheten deres er lavest blant alle hjulene.
Passende
Sammenlignet med håndhjuljustering fra andre leverandører er én knapp for å heve eller senke hele capping-enheten mye mer praktisk.
Fire brytere fra venstre til høyre brukes til å justere hastigheten på flasketransportøren, flaskeklemmen, korkstigningen og flaskeseparasjonen. Skiven kan veilede operatøren til å enkelt nå passende hastighet for hver type pakke.
Håndhjul for å enkelt endre avstanden mellom to flaskeklemmebånd. Det er to hjul i to ender av klemmebåndet. Skruen hjelper operatøren med å komme til riktig posisjon nøyaktig når flaskestørrelsen endres.
Brytere for å justere avstanden mellom lokkets hjul og korker. Jo nærmere avstanden er, desto tettere blir korken. Skruen hjelper operatøren med å finne den mest passende avstanden.
Enkel betjening
PLS- og berøringsskjermkontroll med enkelt betjeningsprogram gjør arbeidet enklere og mer effektivt.
Nødknapp for å stoppe maskinen umiddelbart i et presserende øyeblikk, noe som holder operatøren trygg.
| TP-TGXG-200 flaskekorkmaskin | |||
| Kapasitet | 50–120 flasker/min | Dimensjon | 2100 * 900 * 1800 mm |
| Flaskenes diameter | Φ22-120mm (tilpasset etter behov) | Flaskenes høyde | 60–280 mm (tilpasses etter behov) |
| Lokkstørrelse | Φ15–120 mm | Nettovekt | 350 kg |
| Kvalifisert sats | ≥99 % | Makt | 1300W |
| Matrial | Rustfritt stål 304 | Spenning | 220V/50-60Hz (eller tilpasset) |
| Ingen. | Navn | Opprinnelse | Merke |
| 1 | Inverter | Taiwan | Delta |
| 2 | Berøringsskjerm | Kina | TouchWin |
| 3 | Optronisk sensor | Korea | Autonikk |
| 4 | CPU | US | ATMEL |
| 5 | Grensesnittbrikke | US | MEX |
| 6 | Pressebelte | Shanghai |
|
| 7 | Seriemotor | Taiwan | TALIKE/GPG |
| 8 | SS 304 ramme | Shanghai | BaoSteel |
Den automatiske capping-maskinen kan fungere med fyllemaskin og merkemaskin for å danne en pakkelinje.
A. Flaskeavkrymper + skrufyller + automatisk kapslingsmaskin + folieforseglingsmaskin.
B. Flaskeavkrympingsmaskin + skruefyllingsmaskin + automatisk kapslingsmaskin + folieforseglingsmaskin + merkemaskin
TILBEHØR i esken
■ Bruksanvisning
■ Elektrisk skjema og koblingsskjema
■ Sikkerhetsveiledning
■ Et sett med slitedeler
■ Vedlikeholdsverktøy
■ Konfigurasjonsliste (opprinnelse, modell, spesifikasjoner, pris)
1. Montering av korkelevator og korkplasseringssystem.
(1) Installasjon av sensor for plassering og deteksjon av hetten.
Korkeheisen og plasseringssystemet skilles fra hverandre før forsendelse. Vennligst installer korkeanordnings- og plasseringssystemet på korkemaskinen før du kjører maskinen. Koble systemet som vist på bildene nedenfor:
Sensor for inspeksjon av manglende hette (maskinstopp)
a. Koble til plasseringsskinnen for hetten og rampen med monteringsskruen.
b. Koble motorledningen til støpselet på høyre side av kontrollpanelet.
c. Koble fullhetteinspeksjonssensoren til sensorforsterkeren 1.
d. Koble inspeksjonssensoren for manglende hette til sensorforsterkeren 2.
Juster vinkelen på klatrekjeden for capsen: Vinkelen på klatrekjeden for capsen er justert i henhold til prøvekapselen du fikk levert før forsendelse. Hvis det er nødvendig å endre spesifikasjonene til capsen (bare endre størrelsen, uendret capstype), juster vinkelen på klatrekjeden for capsen med vinkeljusteringsskruen til kjeden bare kan føre opp capser som lener seg på kjedet med oversiden. Indikasjon som følger:
Hetten i tilstand A er i riktig retning når hettens klatrende kjede bringer hettene opp.
Lokket i tilstand B vil falle automatisk ned i tanken hvis kjedet er i riktig vinkel.
(2) Juster systemet for å senke lokket (renne)
Vinkelen på fallrennen og avstanden er allerede innstilt i henhold til den medfølgende prøven. Normalt trenger ikke innstillingen å justeres hvis det ikke finnes noen andre nye spesifikasjoner for flaske eller kork. Og hvis det finnes mer enn én spesifikasjon for flaske eller kork, må kunden føre opp varen i kontrakten eller vedlegget for å sikre at det er nok plass til ytterligere modifikasjoner fra fabrikken. Justeringsmetoden er som følger:
Juster høyden på systemet for å senke hetten: Løsne monteringsskruen før du dreier på håndtaket 1.
Justeringsskruen kan justere høyden på rennens rom.
Håndtakshjulet 2 (på to sider) kan justere bredden på rennen.
(3) Justering av trykkdelen på hetten
Korken vil automatisk dekke flaskeåpningen fra rennen når flasken mates inn i området for korkpressdelen. Korkpressdelen kan også justeres på grunn av høyden på flaskene og korkene. Dette vil påvirke korkens ytelse hvis trykket på korken ikke er passende. Hvis plasseringen av korkpressdelen er for høy, vil presseytelsen bli påvirket. Og hvis posisjonen er for lav, vil korken eller flasken bli skadet. Normalt har høyden på korkpressdelen blitt justert før forsendelse. Hvis brukeren trenger å justere høyden, er justeringsmetoden som følger:
Løsne monteringsskruen før du justerer høyden på trykkdelen på lokket.
Det er en annen del som presser korken på maskinen, slik at den passer til den minste flasken. Måten å bytte den på vises i videoen.
(4). Justering av lufttrykket for å blåse hetten inn i rennen.
2. Justering av høyden på hoveddelene som helhet.
Høyden på hoveddelene, som flaskefestestrukturen, gummielastisk rotasjonshjul og korkpressdelen, kan justeres som helhet med maskinheisen. Kontrollknappen til maskinheisen er på høyre side av kontrollpanelet. Brukeren må løsne monteringsskruene på de to støttesøylene før maskinheisen startes.
Ø betyr ned og ø betyr opp. For å sikre at plasseringen av spinnhjulene samsvarer med hettene, må du slå av strømmen til elevatoren og feste monteringsskruen etter justering.
Merknad: Vennligst trykk på løftebryteren (grønn) hele tiden til du får riktig posisjon. Heisens hastighet er svært lav, vennligst vent litt.
3. Juster det gummielastiske spinnhjulet (tre par spinnhjul)
Høyden på spinnhjulet justeres av maskinheisen.
Bredden på spinnhjulsparet justeres i henhold til diameteren på hetten.
Normalt er avstanden mellom et hjulpar 2–3 mm mindre enn diameteren på hetten. Operatøren kan justere bredden på rotasjonshjulet med håndtakshjul B. (hvert håndtakshjul kan justere det relative rotasjonshjulet).
Løsne monteringsskruen før du justerer håndtaket B.
4. Justering av flaskefestestrukturen.
Flaskens fikseringsposisjon kan justeres ved å justere fikseringsstrukturens og koblingsaksens posisjon. Hvis fikseringsposisjonen er for lav på flasken, blir det lett å legge flasken ned under mating eller korking. Hvis fikseringsposisjonen derimot er for høy på flasken, vil det forstyrre rotasjonshjulenes funksjon. Sørg for at senterlinjen på transportbåndet og flaskens fikseringsstrukturer er på samme linje etter justering.
Drei på håndtakshjulet A (for å vri håndtaket med to hender samtidig) for å justere avstanden mellom flaskefestebeltet. Slik at strukturen kan fiksere flasken godt under pressingen.
Høyden på flaskefestebåndet justeres vanligvis av maskinheisen.
(Forsiktig: Operatøren kan justere høyden på flaskefestebeltet i et mikroskop etter å ha løsnet monteringsskruen på 4-leddsakselen.)
Hvis operatøren trenger å flytte festebeltet over et stort område, må du justere belteposisjonen etter at du har løsnet skrue 1 og skrue 2 sammen. Hvis operatøren trenger å justere beltehøyden over et lite område, må du bare løsne skrue 1 og vri på justeringsknappen.
5. Justering av justeringshjulet og rekkverket for flaskeplass.
Operatøren bør endre plasseringen av justeringshjulet og rekkverket for flaskeavstand når den skal byttes ut med spesifikasjonene til flasken. Avstanden mellom justeringshjulet og rekkverket skal være 2–3 mm mindre enn flaskens diameter. Sørg for at senterlinjen på transportbåndet og flaskefestestrukturene er på samme linje etter justering.
Løsne justeringsskruen kan justere posisjonen til justeringshjulet for flaskeavstand.
Løst justeringshåndtak kan justere bredden på rekkverket på begge sider av transportbåndet.
