Som du kanskje vet, er båndmikseren et svært effektivt blandeutstyr som primært brukes til å blande pulver med pulver, eller til å blande en stor andel pulver med en liten mengde væske.
Sammenlignet med andre horisontale blendere, for eksempel paddleblendere, har båndmikseren et større effektivt blandeområde, men det forårsaker en viss grad av skade på materialformen. Dette er fordi gapet mellom båndbladene og blandekarveggen er lite, og kraften fra båndene og veggen til blandekaret kan knuse materialet og generere varme, noe som kan påvirke egenskapene til enkelte materialer.
Når jeg velger en båndmikser, kan jeg vurdere følgende aspekter:
- Materialform: Materialet bør være i pulverform eller liten granulær form, og i det minste skal skaden på materialformen være akseptabel.
- Varme generert av friksjon mellom materiale og maskin: Om varmen som genereres påvirker ytelsen og egenskapene til spesifikke materialer.
- Enkel beregning av blenderstørrelse: Beregn den nødvendige størrelsen på båndmikseren basert på materialbehov.
- Valgfrie konfigurasjoner: Slik som materialkontaktdeler, spraysystemer, kjøle- eller varmemedier, mekaniske tetninger eller gasstetninger.
Etter å ha sjekket materialskjemaet,neste bekymring er oppvarmingsproblemet.
Hva skal vi gjøre hvis materialet er temperaturfølsomt?
Noen pulver i mat- eller kjemisk industri må forbli ved lavere temperaturer. Overdreven varme kan forårsake endringer i materialets fysiske eller kjemiske egenskaper.
La's bruk en grense på 50°C som et eksempel. Når råvarene kommer inn i blenderen ved romtemperatur (30°C), kan blenderen generere varme under drift. I visse friksjonssoner kan varmen føre til at temperaturen overstiger 50 grader°C, som vi ønsker å unngå.
For å løse dette kan vi bruke en kjølekappe, som bruker romtemperaturvann som kjølemedium. Varmevekslingen mellom vannet og friksjonen fra blandeveggene vil avkjøle materialet direkte. I tillegg til kjøling kan kappesystemet også brukes til oppvarming av materialet under blanding, men innløp og utløp av varmemediet må endres tilsvarende.
For kjøling eller oppvarming, et temperaturgap på minst 20°C er nødvendig. Hvis jeg trenger å kontrollere temperaturen ytterligere, kan noen ganger et kjøleaggregat for kjølemediumvann være nyttig. I tillegg er det andre medier, for eksempel varm damp eller olje, som kan brukes til oppvarming.
Hvordan beregne størrelsen på båndmikseren?
Etter å ha vurdert oppvarmingsproblemet, her er en enkel metode for å velge størrelse på båndmikseren, forutsatt:
Oppskriften er 80 % proteinpulver, 15 % kakaopulver og 5 % andre tilsetningsstoffer, med en nødvendig effekt på 1000 kg per time.
1. DataeneIbehov før beregningen.
| Navn | Data | Note |
| Behov | Hvor mangeA Kg per time? | Hvor lenge for hver gang avhenger.B Tider per time For store størrelser som 2000L, en time for 2 ganger. Det kommer an på størrelsen. |
| 1000 Kg per time | 2 ganger i timen | |
| Evne | Hvor mangeC kg hver gang? | A Kg per time÷ B ganger i timen=C kg hver gang |
| 500 kg hver gang | 1000 kg per time÷2 ganger per time = 500 kg hver gang | |
| Tetthet | Hvor mangeD kg per liter? | Du kan søke i hovedmaterialet i google eller bruke en 1L beholder for å måle nettovekt. |
| 0,5 kg per liter | Ta proteinpulveret som hovedmateriale. I google er det 0,5 gram per kubikk milliliter= 0,5 kg per liter. |
2. Beregningen.
| Navn | Data | Note |
| Lastevolum | Hvor mangeE liter hver gang? | C kg hver gang ÷D kg per liter =E liter hver gang |
| 1000 liter hver gang | 500 kg hver gang÷ 0,5 kg per liter =1000 liter hver gang | |
| Lastehastighet | Maks 70 % av totalt volum | Beste blandingseffekt for båndblender |
| 40–70 % | ||
| Min Totalt volum | Hvor mangeF Totalt volum i det minste? | F Totalt volum×70 % =E liter hver gang |
| 1430 liter hver gang | 1000 liter hver gang÷70 % ≈1430 liter hver gang |
De viktigste datapunktene erProduksjon(En kg per time)ogDensitet (D kg per liter). Når jeg har denne informasjonen, er neste trinn å beregne det totale volumet som kreves for en 1500L båndmikser.
Valgfrie konfigurasjoner å vurdere:
La oss nå utforske andre valgfrie konfigurasjoner. Hovedhensynet er hvordan jeg vil blande materialene mine i båndmikseren.
Karbonstål, rustfritt stål 304, rustfritt stål 316: Hvilket materiale skal båndmikseren være laget av?
Dette avhenger av industrien der blenderen brukes. Her er en generell veiledning:
| Industriell | Materiale til blender | Eksempel |
| Landbruk eller kjemikalie | Karbonstål | Gjødsel |
| Mat | Rustfritt stål 304 | Proteinpulver |
| Farmasøytisk | Rustfritt stål 316/316L | Klorholdig desinfiserende pulver |
Spraysystem: Må jeg tilsette væske mens jeg blander?
Hvis jeg trenger å tilsette væske til blandingen min eller bruke væske for å hjelpe til med blandingsprosessen, er et spraysystem nødvendig. Det er to hovedtyper av sprøytesystemer:
- En som bruker ren trykkluft.
- En annen som bruker en pumpe som strømkilde, som er i stand til å håndtere mer komplekse situasjoner.
Pakningsforsegling, gassforsegling og mekanisk forsegling: Hva er det beste valget for akseltetning i en blender?
- Pakningsforseglingerer en tradisjonell og kostnadseffektiv forseglingsmetode, egnet for bruk med moderat trykk og hastighet. De bruker myke pakningsmaterialer komprimert rundt skaftet for å redusere lekkasje, noe som gjør dem enkle å vedlikeholde og erstatte. Imidlertid kan de kreve periodisk justering og utskifting over lengre driftsperioder.
- Gasspakninger, på den annen side oppnå forsegling uten kontakt ved å danne en gassfilm med høytrykksgass. Gassen kommer inn i gapet mellom veggen til blenderen og akselen, og forhindrer lekkasje av det forseglede mediet (som pulver, væske eller gass).
- Kompositt mekanisk tetning tilbyr utmerket tetningsytelse med enkel utskifting av slitedeler. Den kombinerer mekanisk og gasstetting, og sikrer minimal lekkasje og utvidet holdbarhet. Noen design inkluderer også vannkjøling for å regulere temperaturen, noe som gjør den egnet for varmefølsomme materialer.
Integrasjon av veiesystem:
Et veiesystem kan legges til blenderen for å måle hver ingrediens nøyaktig's andel under fôringsprosessen. Dette sikrer presis formuleringskontroll, forbedrer batchkonsistensen og reduserer materialavfall. Det er spesielt nyttig i bransjer som krever streng oppskriftsnøyaktighet, for eksempel mat, legemidler og kjemikalier.
Alternativer for utløpsport:
Utløpsporten til en blender er en kritisk komponent, og den har vanligvis flere ventiltyper: spjeldventil, flip-flop-ventil og skyveventil. Både butterfly- og flip-flop-ventilene er tilgjengelige i pneumatiske og manuelle versjoner, og tilbyr fleksibilitet avhengig av bruksområdet og driftskravene. Pneumatiske ventiler er ideelle for automatiserte prosesser, og gir presis kontroll, mens manuelle ventiler er mer egnet for enklere operasjoner. Hver ventiltype er designet for å sikre jevn og kontrollert materialutslipp, minimere risikoen for tilstopping og optimalisere effektiviteten.
Hvis du har ytterligere spørsmål om prinsippet til båndmikseren, ta gjerne kontakt med oss for mer konsultasjon. Legg igjen kontaktinformasjonen din, så kontakter vi deg innen 24 timer for å gi svar og assistanse.
Innleggstid: 26. februar 2025