Som du kanskje vet, er båndblenderen et meget effektivt blandingsutstyr som hovedsakelig brukes til å blande pulver med pulver, eller for å blande en stor andel pulver med en liten mengde væske.
Sammenlignet med andre horisontale blendere, for eksempel padle -blendere, har båndblenderen et større effektivt mikseareal, men det forårsaker en viss grad av skade på materialformen. Dette er fordi gapet mellom båndbladene og blandingsveggen er liten, og kraften fra båndene og veggen til blandingsbåren kan knuse materialet og generere varme, noe som kan påvirke egenskapene til noen materialer.
Når jeg velger en båndblender, kan jeg vurdere følgende aspekter:
- Materialform: Materialet skal være i pulver eller liten granulær form, og i det minste skal skaden på materialformen være akseptabel.
- Varme generert av friksjon mellom materiale og maskin: Om varmen som genereres påvirker ytelsen og egenskapene til spesifikke materialer.
- Enkel beregning av blenderstørrelse: Beregn den nødvendige størrelsen på båndblenderen basert på materielle behov.
- Valgfrie konfigurasjoner: For eksempel materialkontaktdeler, sprøytesystemer, kjøling eller oppvarmingsmedium, mekaniske tetninger eller gassforseglinger.
Etter å ha sjekket materialskjemaet,Den neste bekymringen er varmeproblemet.
Hva skal vi gjøre hvis materialet er temperaturfølsomt?
Noen pulver i mat- eller kjemiske næringer må forbli ved lavere temperaturer. Overdreven varme kan forårsake endringer i materialets fysiske eller kjemiske egenskaper.
La's Bruk en grense på 50°C som et eksempel. Når råvarer kommer inn i blenderen ved romtemperatur (30°C), kan blenderen generere varme under drift. I visse friksjonssoner kan varmen føre til at temperaturen overstiger 50°C, som vi ønsker å unngå.
For å løse dette kan vi bruke en kjølejakke, som bruker romtemperaturvann som kjølemedium. Varmeutvekslingen mellom vannet og friksjonen fra mikseveggene vil avkjøle materialet direkte. I tillegg til avkjøling, kan jakkesystemet også brukes til å varme opp materialet under blanding, men innløpet og utløpet til varmemediet må endres deretter.
For avkjøling eller oppvarming, et temperaturgap på minst 20°C er nødvendig. Hvis jeg trenger å kontrollere temperaturen ytterligere, kan noen ganger en kjøleenhet for avkjølende medium vann være nyttig. I tillegg er det andre medier, for eksempel varm damp eller olje, som kan brukes til oppvarming.
Hvordan beregne båndblenderstørrelsen?
Etter å ha vurdert varmeproblemet, er her en enkel metode for å velge båndblenderstørrelse, forutsatt:
Oppskriften er 80% proteinpulver, 15% kakaopulver og 5% andre tilsetningsstoffer, med en nødvendig effekt på 1000 kg per time.
1. DataeneIbehov før beregningen.
| Navn | Data | Note |
| Behov | Hvor mangeA Kg per time? | Hvor lenge for hver gang avhenger.B Ganger per time For stor størrelse som 2000L, en time i 2 ganger. Det avhenger av størrelsen. |
| 1000 Kg per time | 2 ganger i timen | |
| Evne | Hvor mangeC kg hver gang? | A Kg per time÷ B ganger i timen=C kg hver gang |
| 500 kg hver gang | 1000 kg per time ÷ 2 ganger i timen = 500 kg hver gang | |
| Tetthet | Hvor mangeD Kg per liter? | Du kan søke på hovedmaterialet i Google eller bruke en 1L -beholder for å måle nettovekt. |
| 0,5 kg per liter | Ta proteinpulveret som hovedmateriale. I Google er det 0,5 gram per kubikk milliliter = 0,5 kg per liter. |
2. Beregningen.
| Navn | Data | Note |
| Lastingsvolum | Hvor mangeE liter hver gang? | C kg hver gang ÷D Kg per liter =E liter hver gang |
| 1000 liter hver gang | 500 kg hver gang ÷ 0,5 kg per liter = 1000 liter hver gang | |
| Lastingshastighet | Maks 70% av totalt volum | Beste blandingseffekt for båndBlender |
| 40-70% | ||
| Min totalt volum | Hvor mangeF Totalt volum i det minste? | F Totalt volum × 70% =E liter hver gang |
| 1430 liter hver gang | 1000 liter hver gang ÷ 70% ≈1430 liter hver gang |
De viktigste datapunktene erProduksjon(En kg per time)ogDEnsity (d kg per liter). Når jeg har denne informasjonen, er neste trinn å beregne det totale volumet som kreves for en båndblender på 1500L.
Valgfrie konfigurasjoner du skal vurdere:
La oss nå utforske andre valgfrie konfigurasjoner. Hovedhensynet er hvordan jeg vil blande materialene mine i båndblenderen.
Karbonstål, rustfritt stål 304, rustfritt stål 316: Hvilket materiale skal båndblenderen være laget av?
Dette avhenger av bransjen som blenderen brukes i. Her er en generell guide:
| Industriell | Materiale av blender | Eksempel |
| Jordbruk eller kjemisk | Karbonstål | Gjødsel |
| Mat | Rustfritt stål 304 | Proteinpulver |
| Farmasøytisk | Rustfritt stål 316/316L | Klorholdig desinfeksjonspulver |
Sprøytesystem: Må jeg tilsette væske mens jeg blandes?
Hvis jeg trenger å tilsette væske i blandingen min eller bruke væske for å hjelpe til med blandingsprosessen, er et sprøytesystem nødvendig. Det er to hovedtyper av sprøytesystemer:
- En som bruker ren trykkluft.
- En annen som bruker en pumpe som strømkilde, som er i stand til å håndtere mer komplekse situasjoner.
Pakningsforsegling, gassforsegling og mekanisk tetning: Hvilket er det beste valget for forsegling av aksler i en blender?
- Pakking av selerer en tradisjonell og kostnadseffektiv tetningsmetode, egnet for moderat trykk- og hastighetsapplikasjoner. De bruker myke pakningsmaterialer som er komprimert rundt skaftet for å redusere lekkasje, noe som gjør dem enkle å vedlikeholde og erstatte. Imidlertid kan de kreve periodisk justering og utskifting over lengre driftsperioder.
- Gassforsegling, På den annen side, oppnå forsegling uten kontakt ved å danne en gassfilm ved hjelp av høytrykksgass. Gassen kommer inn i gapet mellom veggen på blenderen og skaftet, og forhindrer lekkasje av det forseglede mediet (for eksempel pulver, væske eller gass).
- Sammensatt mekanisk tetning Tilbyr utmerket tetningsytelse med enkel erstatning av slitasje deler. Den kombinerer mekanisk og gassforsegling, og sikrer minimal lekkasje og utvidet holdbarhet. Noen design inkluderer også vannkjøling for å regulere temperaturen, noe som gjør det egnet for varmefølsomme materialer.
Veiingssystemintegrasjon:
Et veiesystem kan legges til blenderen for å måle hver ingrediens nøyaktig's andel under fôringsprosessen. Dette sikrer presis formuleringskontroll, forbedrer batchkonsistens og reduserer materialavfall. Det er spesielt nyttig i bransjer som krever streng oppskriftsnøyaktighet, for eksempel mat, legemidler og kjemikalier.
Utladningsportalternativer:
Slenderporten til en blender er en kritisk komponent, og den har vanligvis flere ventiltyper: sommerfuglventil, flip-flop-ventil og glideventil. Både sommerfugl- og flip-flop-ventiler er tilgjengelige i pneumatiske og manuelle versjoner, og gir fleksibilitet avhengig av applikasjon og driftskrav. Pneumatiske ventiler er ideelle for automatiserte prosesser, noe som gir presis kontroll, mens manuelle ventiler er mer egnet for enklere drift. Hver ventiltype er designet for å sikre jevn og kontrollert materialeutladning, og minimerer risikoen for tresko og optimalisere effektiviteten.
Hvis du har ytterligere spørsmål om prinsippet om båndblenderen, kan du gjerne kontakte oss for mer konsultasjon. Legg igjen kontaktinformasjonen din, så vil vi nå ut til deg innen 24 timer for å gi svar og hjelp.
Post Time: Feb-26-2025