A. Manuell lasting
Åpne dekselet til blenderen og legg inn materialer manuelt, eller lag et hull på dekselet og legg til materialer manuelt.
B. Med skruetransportør
Skruemateren kan transportere pulver og granulatmateriale fra en maskin til en annen. Det er effektivt og praktisk. Den kan fungere i samarbeid med pakkemaskinene for å danne en produksjonslinje. Så det er mye brukt i pakkelinje, spesielt semi-auto og automatisk pakkelinje. Det brukes hovedsakelig til å formidle pulvermaterialer, som melkepulver, proteinpulver, rispulver, melketepulver, fast drikke, kaffepulver, sukker, glukosepulver, mattilsetningsstoffer, fôr, farmasøytiske råvarer, plantevernmidler, fargestoff, smak, dufter og så videre.
Skruetransportør består av matemotor, vibratormotor, trakt, rør og skrue. Standard modell med 45 graders ladevinkel og 1,85 m ladehøyde. Kapasiteten har 2m3/h, 3 m3/h, 5 m3/h, 8 m3/h etc hastighet. Andre kan tilpasses.
Arbeidsprinsipp:
Skruemateren beveger produktet oppover gjennom en helt lukket spiralformet roterende aksel. Hastigheten til skruekroppen er høyere enn den vanlige skruetransportøren. Under påvirkning av sentrifugalkraft produserer det transporterte materialet og foringsrøret friksjon, som forhindrer materialet i å rotere med skruebladet og overvinner problemet med materialet. Fallende tyngdekraft, og realiserer dermed skrå eller vertikal transport av materialer.
C. Med vakuumtransportør
Vakuummaterenheten bruker boblebadluftpumpe som trekker ut luft. Innløpet av absorpsjonsmaterialkranen og hele systemet er laget for å være i vakuumtilstand. Pulverkornene av materiale absorberes inn i materialkranen med omgivelsesluft og dannes til å være luften som strømmer med materialet. De passerer absorpsjonsmaterialrøret og kommer til beholderen. Luften og materialene er separert i den. De separerte materialene sendes til mottaksmateriellet. Kontrollsenteret kontrollerer "på/av"-tilstanden til pneumatisk trippelventil for mating eller tømming av materialene.
I vakuummaterenheten er den motsatte blåseanordningen for trykkluft montert. Ved tømming av materialene hver gang, blåser trykkluftpulsen filteret motsatt. Pulveret festet på overflaten av filteret blåses av for å sikre normalt absorberende materiale.
Den pneumatiske vakuummateren høyvakuum gjennom vakuumgeneratoren ved hjelp av komprimert luft for å oppnå levering av materialer, ingen mekanisk vakuumpumpe, har en enkel struktur, liten størrelse, vedlikeholdsfri, lavt støynivå, lett å kontrollere, eliminere statisk materiale og i samsvar med GMP-krav, etc.. Det høye vakuumet til vakuumgeneratoren for å sikre blanding av homogenitetsmaterialer og transport av homogenitetsmaterialer og transport av materialer. er valget mellom automatisk fôringsenhet for blender.
Sammenligning av skruetransportør og skruemater
Fordelene med vakuummater inkluderer hovedsakelig:
1) Støvfri lukket rørledningstransport kan effektivt redusere støvforurensning og forbedre arbeidsmiljøet. Det reduserer også forurensning av miljø og personell til materialer og forbedrer renslighet.
2)Opptar liten plass, kan fullføre pulvertransport i små rom, noe som gjør arbeidsområdet vakkert og sjenerøst.
3)Ikke begrenset av lang eller kort avstand, spesielt egnet for langdistansetransport.
4)Reduser intensiteten av manuell arbeidskraft og forbedre arbeidseffektiviteten. Det er førstevalget for de fleste transportmetoder for pulvermateriale.
Ulempene inkluderer:
1）Ikke egnet for transport av materialer som er for våte, klissete eller for tunge.
2）Kravene til ytre dimensjoner og materialtetthet er relativt strenge. For materialer med forskjellige former eller tettheter kan transportkvaliteten bli betydelig kompromittert.
Fordelene med skruematere inkluderer:
1）Kravene til ytre dimensjoner og materialtetthet er relativt løse. Så lenge materialene kan gå jevnt inn i spiralen, kan de transporteres til høye steder stort sett uten forskjell.
2）Det er mindre vanskelig å rengjøre når du skifter materialtype, og det er enklere enn vakuummateren.
De viktigste ulempene er:
1）Ikke egnet for langdistansetransport, fordi transporteffektiviteten vil avta etter hvert som avstanden øker.
2）Pulver eller flyvende materialer kan forårsake støvforurensning.
Så vakuummatere og skruematere har hver sine aktuelle scenarier og begrensninger. Hvilken mater du skal velge bør vurderes grundig basert på faktorer som spesifikke materialegenskaper, produksjonsmiljø og krav til produksjonseffektivitet.
Hvis du har ytterligere spørsmål angående prinsippet til båndmikseren, ta gjerne kontakt med oss for konsultasjon. Legg igjen kontaktinformasjonen din, så tar vi kontakt med deg innen 24 timer for å hjelpe og avklare eventuelle tvil du måtte ha.
Innleggstid: Mar-06-2025