A. Manuell lasting
Åpne lokket på blenderen og legg i materialer manuelt direkte, eller lag et hull i lokket og tilsett materialer manuelt.
B. Med skruetransportør
Skruemateren kan transportere pulver og granulatmateriale fra en maskin til en annen. Den er effektiv og praktisk. Den kan samarbeide med pakkemaskinene for å danne en produksjonslinje. Derfor er den mye brukt i pakkelinjer, spesielt halvautomatiske og automatiske pakkelinjer. Den brukes hovedsakelig til transport av pulvermaterialer, som melkepulver, proteinpulver, rispulver, melketepulver, fast drikke, kaffepulver, sukker, glukosepulver, tilsetningsstoffer i mat, fôr, farmasøytiske råvarer, plantevernmidler, fargestoffer, smakstilsetninger, dufter og så videre.
Skruetransportøren består av en matemotor, en vibratormotor, en trakt, et rør og en skrue. Standardmodellen har en ladevinkel på 45 grader og en ladehøyde på 1,85 m. Kapasiteten har en hastighet på 2 m3/t, 3 m3/t, 5 m3/t, 8 m3/t osv. Andre kan tilpasses.
Arbeidsprinsipp:
Skruemateren beveger produktet oppover gjennom en helt lukket spiralformet roterende aksel. Hastigheten til skruehuset er høyere enn for en vanlig skruetransportør. Under påvirkning av sentrifugalkraften produserer det transporterte materialet og foringsrøret friksjon, noe som forhindrer at materialet roterer med skruebladet og overvinner problemet med materialets fallende tyngdekraft, og dermed realiseres skråstilt eller vertikal transport av materialer.
C. Ved hjelp av vakuumtransportør
Vakuummaterenheten bruker en virvelluftpumpe som trekker ut luft. Innløpet til absorpsjonsmaterialekranen og hele systemet er konstruert i vakuumtilstand. Pulverkornene absorberes i materialkranen sammen med omgivelsesluften og formes til luft som strømmer med materialet. Ved å passere absorpsjonsmaterialerøret kommer de til beholderen. Luft og materialer separeres i den. De separerte materialene sendes til en mottakerenhet for materiale. Kontrollsenteret styrer "på/av"-tilstanden til den pneumatiske trippelventilen for mating eller tømming av materialene.
I vakuummaterenheten er det montert en motsatt blåseanordning for trykkluft. Hver gang materialene tømmes, blåser trykkluftpulsen filteret i motsatt retning. Pulveret som fester seg på filteroverflaten blåses av for å sikre normal absorpsjon av materialet.
Den pneumatiske vakuummateren i høyvakuum gjennom vakuumgeneratoren bruker trykkluft for å oppnå materialtilførsel. Den trenger ikke en mekanisk vakuumpumpe. Den har en enkel struktur, liten størrelse, er vedlikeholdsfri, lav støy, enkel å kontrollere, eliminerer statisk elektrisitet i materialet og er i samsvar med GMP-krav. Høyvakuumet i vakuumgeneratoren, og transport av materialer for å forhindre lagdeling og sikre homogenitet i den blandede materialsammensetningen, er en foretrukket automatisk matingsenhet for blenderen.
Sammenligning av skruetransportør og skruemater
Fordelene med vakuummater inkluderer hovedsakelig:
1) Støvfri, lukket rørledningstransport kan effektivt redusere støvforurensning og forbedre arbeidsmiljøet. Det reduserer også forurensning av miljøet og personell til materialer og forbedrer rensligheten.
2) Tar liten plass, kan transportere pulver i små rom, noe som gjør arbeidsområdet vakkert og romslig.
3) Ikke begrenset av lang eller kort avstand, spesielt egnet for langdistansetransport.
4) Reduser intensiteten av manuell arbeidskraft og forbedrer arbeidseffektiviteten. Det er førstevalget for de fleste transportmetoder for pulvermateriale.
Ulemper inkluderer:
1) Ikke egnet for transport av materialer som er for våte, klissete eller for tunge.
2) Kravene til ytre dimensjoner og tetthet av materialer er relativt strenge. For materialer med forskjellige former eller tettheter kan transportkvaliteten bli betydelig redusert.
Fordelene med skruematere inkluderer:
1) Kravene til materialenes ytre dimensjoner og tetthet er relativt løse. Så lenge materialene kan bevege seg jevnt inn i spiralen, kan de transporteres til høyder i utgangspunktet uten forskjell.
2) Den er enklere å rengjøre når man bytter materialtype, og den er enklere enn vakuummateren.
De viktigste ulempene er:
1) Ikke egnet for langdistansetransport, fordi transporteffektiviteten vil avta etter hvert som avstanden øker.
2) Pulver eller flygende materialer kan forårsake støvforurensning.
Så vakuummatere og skruematere har hver sine egne gjeldende scenarier og begrensninger. Hvilken mater man skal velge bør vurderes grundig basert på faktorer som spesifikke materialegenskaper, produksjonsmiljø og krav til produksjonseffektivitet.
Hvis du har ytterligere spørsmål angående prinsippet bak båndblenderen, kan du gjerne kontakte oss for en konsultasjon. Legg igjen kontaktinformasjonen din, så tar vi kontakt med deg innen 24 timer for å hjelpe og avklare eventuelle spørsmål du måtte ha.
Publisert: 06.03.2025