Blandegeometrien – dobbel kjegle, firkantet kjegle, skrå dobbel kjegle eller V-form – påvirker blandeytelsen. Designene er laget spesielt for hver type tank for å forbedre materialsirkulasjonen og blandingen. Tankstørrelse, vinkler, overflatebehandlinger og reduksjon av materialstagnasjon eller oppbygging er viktige faktorer å vurdere for å muliggjøre effektiv blanding. Dette er nøkkelspesifikasjonene og attributtene for enhver type tank.
Materialinngang og utgang:
1. Den er enkel å betjene, med en spak for å flytte fôringsinntakets deksel.
2. Sterk forseglingsevne og ingen forurensning fra den spiselige tetningslisten av silikongummi.
3. Laget av rustfritt stål.
4. Den bygger tanker med ideelle materialinnganger og -utganger, skalert og posisjonert for hver type tank. Den garanterer effektiv lasting og lossing av materialer samtidig som den tar hensyn til de spesifikke kravene til materialene som blandes i tillegg til de nødvendige strømningsmønstrene.
5. Tømming av en spjeldventil.
Enkel oppsett og demontering:
En person kan enkelt skifte ut og montere tanken på en gang på grunn av dens enkelhet. Alt er gjennomsveiset, polert og lett å rengjøre på innsiden.
Sikkerhetsregler:
Sikkerhetstiltak som nødstoppknapper, sikkerhetsvakter og forriglinger bør implementeres for å sikre operatørens sikkerhet ved overføring av tanker og driftsutstyr.
Sikkerhetssperre: blandebatteriet stopper øyeblikkelig når døren er åpen.
Fuma hjul:
Det garanterer at maskinen er stabil og bærbar å bruke.
Systemintegrasjon for kontroll:
Den vurderer å inkludere et kontrollsystem som er i stand til å håndtere tankbytte med blanderen. Dette vil innebære å endre blandeparametrene basert på typen tank for å automatisere tankbyttemekanismen.
Kompatible armkombinasjoner
Den sikrer at den enarmede blandemekanismen fungerer med alle typer tanker. Lengden, formen og tilkoblingsmetoden til blandearmen i hver type tank letter effektiv blanding.
Innleggstid: 28. august 2024